锂电池在储能领域的应用越来越广泛，而提高锂电池的性能，确保安全，降低成本是制造商和应用商需要解决的核心问题。为此，锂电池加工行业重视研究和改进生产工艺。
目前，最常用的锂电池加工工艺包括：
- 注液：电解液直接灌入电芯；
- 天地箔叠压：正极、负极、隔膜和电解液交替叠压；
- 芯棒制备：将正负极材料制成成型的芯棒，再通过注液等步骤完成电芯制造。
注液工艺简单易行，但难以掌控内阻；天地箔叠压出厂速度快，但是由于液态电解质被固态正负极淹没，电芯受潮易导致容量和寿命下降；经过注液和天地箔叠压过程制成的电芯品控成本较高，不符合大规模工业化生产。
而经过改进的芯棒制备工艺在生产效益、品控稳定、产品安全性等方面都有很好的表现。
例如在芯棒制备过程中，使用快速干燥剂等先进工具或机器，可以大大缩短制备时间，同时采用高颗粒度的电极材料和调节率，可在不影响电池功率和循环寿命的情况下，减少对新能源和环保材料的消耗，从而实现更高效的节能环保生产。
